שגיאת מסילה מנחה

תיאור קצר:

כמות הזמנה מינימלית:מינימום 1 יחידה/יחידות.

יכולת אספקה:1000-50000 יחידות לחודש.

קיבולת סיבוב:φ1 ~ φ400 * 1500 מ"מ.

קיבולת כרסום:1500*1000*800 מ"מ.

סוֹבלָנוּת:0.001-0.01 מ"מ, ניתן גם להתאים אישית זאת.

חִספּוּס:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 וכו', לפי בקשת הלקוחות.

פורמטי קבצים:CAD, DXF, STEP, PDF ופורמטים אחרים מקובלים.

מחיר FOB:לפי ציור הלקוחות וכמות הרכישה.

סוג תהליך:חריטה, כרסום, קידוח, השחזה, ליטוש, חיתוך WEDM, חריטה בלייזר וכו'.

חומרים זמינים:אלומיניום, נירוסטה, פלדת פחמן, טיטניום, פליז, נחושת, סגסוגת, פלסטיק וכו'.

מכשירי בדיקה:כל מיני מכשירי בדיקה של Mitutoyo, CMM, מקרנים, מדידים, סרגלים וכו'.

טיפול פני השטח:השחרת תחמוצת, ליטוש, קרבוריזציה, אנודייז, ציפוי כרום/אבץ/ניקל, התזת חול, חריטה בלייזר, טיפול בחום, ציפוי אבקה וכו'.

מדגם זמין:מקובל, מסופק תוך 5 עד 7 ימי עסקים בהתאם.

אֲרִיזָה:חבילה מתאימה להובלה כשירה לשיט או לאוויר לאורך זמן.

נמל טעינה:דאליאן, צ'ינגדאו, טיינג'ין, שנחאי, נינגבו וכו', לפי בקשת הלקוחות.

זמן אספקה:3-30 ימי עבודה בהתאם לדרישות השונות לאחר קבלת התשלום מראש.

שלחו לנו אימייל

פרטי מוצר

וִידֵאוֹ

תגי מוצר

שגיאת מסילה מנחה

מוביל הוא גם אחת משגיאות המכונה, שגיאה בכלי המכונה. מסילת המוביל אחראית בעיקר לקביעת המיקום היחסי של חלקי המכונה ואת דיוק מסילת ההחלקה. כאשר מופיעה בעיה, תתרחש שגיאת מיקום החלקים בכלי המכונה ודיוק העיבוד יושפע. באופן כללי, שגיאת מוביל היא בעיקר עיוות מקביל, שגיאת אוכף, שגיאת תוף, שגיאת ישר מקבילה אופקית ושגיאת ישר בכמה דרכים. עיוות מקביל מתייחס למצב מקביל של מסילת המוביל הקדמית והאחורית; שגיאת אוכף היא שגיאת מסילת מוביל בולטת לאחור, מסילת מוביל היא שגיאת תוף בולטת, שניהם שינוי צורה של מסילת המוביל; ושגיאת ישר, ישר ואנכי היא כיפוף אנכי וכיפוף רוחב של מסילת המוביל.

שגיאת שרשרת ההילוכים

תפקידה העיקרי של שרשרת ההולכה הוא לשלוט בסיבוב החומר והכלי, שכן ישנם חלקים נעים רבים. אם מופיעות שגיאה ברכיבים אלה במהלך הייצור, ההרכבה או תהליך השימוש, עלולות להיגרם בלאי חמור, דבר שיושפע מיחסי הכלי לחומר העבודה, וכך ישפיעו על דיוק העיבוד.

דפורמציה של מאמץ

בתהליך העיבוד השבבי, מערכת העיבוד השבבי תפעל באמצעות כל מיני כוחות, כגון כוח צנטריפוגלי, כוח חיתוך וכן הלאה. כוחות אלה בכלי ההנעה, בחומר העבודה, בג'יגים ובפעולות עיבוד שלמות אחרות, ישפיעו בו זמנית גם על מיקום ומהירות התנועה של רכיבים אחרים, וכתוצאה מכך יפחיתו את דיוק העיבוד השבבי. לדוגמה, כאשר כלי חיתוך מושפע מכוח צנטריפוגלי בתהליך העיבוד השבבי, יתרחשו רעידות חיתוך מקוריות, ותופיעו תקלות בפעולה ובמצבים של רעידות במהירות גבוהה, ופני החיתוך של החלקים המכניים יתגלו כשגיאה.

כלי עבודה מכונה, כלי חיתוך דפורמציה תרמית

מערכת עיבוד של רכיבים שונים במערכת משחקים במהירות גבוהה יוצרת חיכוך במהירות גבוהה בין החלקים או הרכיבים עם האוויר, וכתוצאה מכך נוצר חום רב. תחת השפעת חום, תופעת ההתכווצות הקרה של הבליעה, תופיע עיוות תרמי בדרגות שונות של מערכת העיבוד השבבי, מה שמשפיע על דיוק העיבוד השבבי. תופעה זו נפוצה מאוד בכלי המכונה, כלי החיתוך וחומרי העבודה. כאשר יש עיוות תרמי של כלי המכונה, תיבת הציר ומסילת ההובלה עלולה להופיע עיוות וכיפוף, מה שמוביל לשגיאות בהובלה ולשגיאה בציר.

וכאשר יש כלי עיוות חם, נפחו ימשיך להיות תנודתי בטווח מסוים, ויתרחש עיבוד של חלקים מכניים בגדלים שונים. בנוסף, עיוות תרמי של חומר העבודה ישפיע על נפח חומר העבודה, למרות שהשינוי לא ישפיע ישירות על הצורה, אך אם חומר העבודה מחומם בצורה לא אחידה, הוא עלול לגרום גם ללחץ פנימי מבפנים במהלך העיוות, והלחץ הפנימי ייווצר כאשר פני חומר העבודה המתכתיים ייחתכו ויתפזרו מחדש באופן פנימי, מה שיגרום לעיוות ברור של חומר העבודה, ולאחר עיוות חומר העבודה, גם דיוק עיבוד חלקי המכונה יורד.