שאלות בפועל של עיבוד שבבי CNC
עיבוד שבבי מדויק יכול לקחת כל תהליך ייצור לשלב הבא. הוא יכול לעשות פלאים ליעילות תפעולית, למזער את זמן התפוקה ולקצץ בעלויות הייצור. מי יודע זאת טוב יותר מאחת מיצרניות רכיבי החריטה והכרסום הגדולות בסין, עם 15 שנות ניסיון? BMT מספקת חלקים מדויקים יוצאי דופן לתעשיות מאז.
מניעה ובקרה של רעידות בעיבוד מכני:
כדי לבטל או להחליש את התנאים המייצרים רעידות עיבוד שבבי; כדי לשפר את המאפיינים הדינמיים של מערכת התהליך כדי לשפר את יציבות מערכת התהליך באמצעות מגוון התקני בולם רעידות.
תיאור מוצר
למה לבחור בחלקים המעובדים ב-CNC שלנו?
עקרון בחירת ייחוס גס? עקרון בחירת ייחוס עדינה?
ייחוס גולמי:
1. עקרון הבטחת דרישות עמדה הדדיות;
2. עקרון הבטחת חלוקה סבירה של קצבת עיבוד שבבי של משטח עיבוד שבבי;
3. עקרון הידוק נוח לחומר העבודה;
4. העיקרון לפיו אין לעשות שימוש חוזר בנתונים גסים באופן כללי
אמת מידה עדינה:
1. עקרון חפיפת הנתונים;
2. עקרון ייחוס מאוחד;
3. עקרון הייחוס ההדדי;
4. עקרון הייחוס של שירות עצמי;
5. עקרון ההידוק הקל.
מהם עקרונות רצף התהליכים?
א) תחילה לעבד את רמת הנתון, ולאחר מכן לעבד את המשטחים האחרים;
ב) במחצית מהמקרים, המשטח מעובד תחילה, ולאחר מכן החור מעובד;
ג) המשטח הראשי מעובד תחילה, והמשטח המשני מעובד מאוחר יותר;
ד) סדרו תחילה את תהליך העיבוד הגולמי, ולאחר מכן את תהליך הגימור.
כיצד לחלק את שלב העיבוד? מהם היתרונות של חלוקת שלבי עיבוד?
חלוקת שלבי העיבוד:
1) שלב עיבוד גס
2) שלב חצי-גמר
3) שלב הגמר
4) שלב גימור מדויק
זה יכול להבטיח מספיק זמן כדי למנוע את העיוות התרמי ואת המאמץ השיורי הנגרם על ידי עיבוד גס, ובכך לשפר את דיוק העיבוד העוקב. בנוסף, בשלב העיבוד הגס, פגמים ריקים שנמצאו אינם צריכים לעבור עיבוד בשלב הבא של העיבוד, כדי למנוע בזבוז. בנוסף, שימוש סביר בציוד, ומכונות מדויקות לעיבוד גס ומכונות גימור מדויקות, על מנת לשמור על רמת הדיוק של מכונות מדויקות; סידור סביר של משאבי אנוש, עובדי היי-טק המתמחים בעיבוד מדויק במיוחד, דבר שחשוב מאוד להבטחת איכות המוצרים ולשיפור רמת הטכנולוגיה.
