גורמים המשפיעים על מורכבות החלק
- גודל החלק
גודל לבדו אינו קובע את מורכבות החלק, אך יכול להיות גורם משמעותי. קחו בחשבון שלעיתים חלקים מישוריים גדולים יותר הם פחות מאתגרים מחלקים קטנים ומורכבים יותר. כמו כן, יש לקחת בחשבון את גודל המאפיינים הבודדים, שכן הדבר משפיע על גודל כלי החיתוך שישמש. כלי חיתוך גדול יותר ובמהירות גבוהה יכול להסיר חומר מהר יותר, ולהפחית את זמן העיבוד.
- עיבוד חלקים
מספר הפעולות, ההתערבויות והבדיקות הנדרשות בחלק ישפיעו גם על מורכבות החלק. בהתאם לגיאומטריה, לגימורים ולסבולות וכו', סדר הפעולות עשוי להיות מורכב, גוזל זמן ומפורט. לדוגמה, חלק מורכב עשוי לדרוש מספר כיוונו מחדש והתערבויות ידניות. לעיתים, מכונת 5 צירים או מכונת חריטה עשויה להיות המכונה המתאימה ביותר, למשל, אם היא חסכונית בייצור או דורשת עלויות תקורה נמוכות יותר.
- סבילות חלקים
סבילות החלק עשויות להשפיע על בחירת מכונת ה-CNC المستخدمת ויכולות גם להשפיע על העלות וזמן האספקה. הסבילות שניתן להשיג מושפעת גם מהחומר, מהירות העיבוד והכלים. במילים פשוטות, ככל שהסבילות צמודה יותר, כך יעלה החלק שלך יותר. סבילות גבוהות יותר מאפשרות דיוק רב יותר, אך עשויות גם לכלול תהליכים, פעולות, כלים ומכונות נוספים, ובכך להוסיף לעלות.
סוגי גימורים
- פיצוץ חרוזים
התזת חרוזים כרוכה בהסרת כל משקעים או פגמים על פני השטח של החלק לקבלת גימור אחיד וחלק יותר. החרוזים בצורת כדור מבטיחים גימור עקבי ומשמשים בדרך כלל להצעת גימור מט. ניתן להשתמש גם בחרוזים עדינים יותר לקבלת גימור סאטן או דהוי יותר.
- גימורים אנודייז
גימורים אנודייז מציעים ציפוי עמיד בפני שחיקה, שבדרך כלל זמין במספר צבעים. אנודייז הוא בדרך כלל שקוף, והשכבה בדרך כלל דקה, לכן יש לקחת בחשבון את סימני מכונת ה-CNC על פני השטח.
- כפי שעובד במכונה
גימור נוסף ישאיר את חספוס פני השטח בזמן עיבוד החלק. חספוס השירות המדויק נקבע באמצעות ערך Ra. בדרך כלל חספוס פני השטח עבור חלקים המעובדים במכונה CNC הוא Ra 1.6-3.2 מיקרומטר.
דוחות בדיקה של CMM
מהו דוח CMM ולמה אני צריך אחד?
בדיקת מכונת מדידת קואורדינטות (CMM) כוללת שימוש במכונת מדידת קואורדינטות לבדיקת מידות של חלק כדי לוודא האם חלק זה עומד בדרישות סבילות ספציפיות. מכונת מדידת קואורדינטות משמשת למדידת האיכות והמאפיינים של אובייקט.
בדיקת CMM תידרש למדידת חלקים מורכבים יותר על מנת להבטיח שהם תואמים למפרט. לעתים קרובות, בדיקה זו תכלול עבור חלקים בעלי דיוק גבוה במיוחד, בהם נדרשים איכות ודיוק אולטימטיביים. בשלב זה, ייבדקו גם גימורי משטח חלקים על מנת להבטיח שהם מדויקים לשרטוטים ולעיצוב.
CMM פועל באמצעות חיישן (probe) המודד נקודות על גבי חומר עבודה. 3 צירים יוצרים את מערכת הקואורדינטות של המכונה. המערכת השנייה היא מערכת הקואורדינטות של החלק, שבה 3 הצירים קשורים/מתאימים לתכונות ולנתונים של חומר העבודה.
יתרונות בדיקת CMM
בדיקות CMM יבוצעו לפי הצורך, ולעיתים יהיו חובה. דוחות בדיקת CMM יכולים לחסוך זמן ולהפחית עלויות תקורה על ידי הבטחה שהחלק יוצר במדויק לפי התכנון. זה מבטיח ששום דבר לא נשאר ליד המקרה וכל סטייה מהתכנון או פגמים יימצאו לפני המשלוח.
בהתאם לתעשייה, סטיות מהמפרט עלולות להיות קטסטרופליות (לדוגמה, תעשיית הרפואה או תעשיית התעופה והחלל). בדיקת בקרת איכות סופית זו יכולה להציע הבטחות לפני שהחלק מאושר ומסופק ללקוח.
תיאור מוצר
