עיבוד שבבי פריקה חשמלית בחיתוך חוטים (WEDM)

תיאור קצר:

כמות הזמנה מינימלית:מינימום 1 יחידה/יחידות.

יכולת אספקה:1000-50000 יחידות לחודש.

קיבולת סיבוב:φ1 ~ φ400 * 1500 מ"מ.

קיבולת כרסום:1500*1000*800 מ"מ.

סוֹבלָנוּת:0.001-0.01 מ"מ, ניתן גם להתאים אישית זאת.

חִספּוּס:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 וכו', לפי בקשת הלקוחות.

פורמטי קבצים:CAD, DXF, STEP, PDF ופורמטים אחרים מקובלים.

מחיר FOB:לפי ציור הלקוחות וכמות הרכישה.

סוג תהליך:חריטה, כרסום, קידוח, השחזה, ליטוש, חיתוך WEDM, חריטה בלייזר וכו'.

חומרים זמינים:אלומיניום, נירוסטה, פלדת פחמן, טיטניום, פליז, נחושת, סגסוגת, פלסטיק וכו'.

מכשירי בדיקה:כל מיני מכשירי בדיקה של Mitutoyo, CMM, מקרנים, מדידים, סרגלים וכו'.

טיפול פני השטח:השחרת תחמוצת, ליטוש, קרבוריזציה, אנודייז, ציפוי כרום/אבץ/ניקל, התזת חול, חריטה בלייזר, טיפול בחום, ציפוי אבקה וכו'.

מדגם זמין:מקובל, מסופק תוך 5 עד 7 ימי עסקים בהתאם.

אֲרִיזָה:חבילה מתאימה להובלה כשירה לשיט או לאוויר לאורך זמן.

נמל טעינה:דאליאן, צ'ינגדאו, טיינג'ין, שנחאי, נינגבו וכו', לפי בקשת הלקוחות.

זמן אספקה:3-30 ימי עבודה בהתאם לדרישות השונות לאחר קבלת התשלום מראש.

שלחו לנו אימייל

פרטי מוצר

וִידֵאוֹ

תגי מוצר

עיבוד שבבי פריקה חשמלית בחיתוך חוטים (WEDM)

חיתוך חוט פריקה חשמליתהוא קיצור של חיתוך חוטים. הוא פותח על בסיס ניקוב ועיצוב באמצעות ניצוצות חשמליים.

היא לא רק פיתחה את יישום ה-EDM, אלא גם החליפה את ניקוב ועיצוב ה-EDM בכמה היבטים. כיום, מכונות חיתוך תיל מהוות את רוב מכונות ה-EDM.

עיבוד שבבי פריקה חשמלית בחיתוך חוטים (WEDM), קטגוריה של עיבוד חשמלי, היא קטגוריה של עיבוד שבבי של ברית המועצות לשעבר על ידי הזוג לזארינקו שחקרו את תופעת הנזק והגורמים לקורוזיה של מגע מתגים באמצעות פריקת ניצוץ. נמצא כי הטמפרטורה הגבוהה החולפת של הניצוץ החשמלי עלולה להמיס, לחמצן ולגרום לקורוזיה של המתכת המקומית, ובכך יצרו והמציאו את שיטת עיבוד שבבי של פריקה חשמלית.

מכונת חיתוך החוטים הומצאה גם היא בשנת 1960 בברית המועצות לשעבר, וסין הייתה המדינה הראשונה שהשתמשה בה בייצור תעשייתי. העיקרון הפיזיקלי הבסיסי הוא שיונים חיוביים חופשיים ואלקטרונים מצטברים בשדה ויוצרים במהירות תעלה מוליכה מיוננת. בשלב זה נוצר זרם חשמלי בין הלוחות. כתוצאה מכך נוצרות התנגשויות רבות בין החלקיקים, ויוצרות אזור פלזמה שעולה במהירות לטמפרטורה גבוהה של 8,000 עד 12,000 מעלות, וממיסה באופן מיידי חומר כלשהו על פני שני המוליכים.

במקביל, נוצרת בועה עקב אידוי האלקטרודה והנוזל הדיאלקטרי, והלחץ בה עולה באופן קבוע עד שהוא גבוה מאוד. לאחר מכן הזרם נקטע, הטמפרטורה יורדת בפתאומיות, וגורמת לבועה להתפוצץ בפנים, הכוח שנוצר זורק את החומר המומס אל מחוץ למכתש, ולאחר מכן החומר המחוספס מתעבה מחדש לכדורים קטנים בנוזל הדיאלקטרי, ונפלט על ידי הנוזל הדיאלקטרי. לאחר מכן, באמצעות ניטור ובקרה של בקרת NC, מנגנון סרוו מבוצע, כך שתופעת הפריקה תהיה אחידה, על מנת להשיג את חומר העיבוד, כך שהוא יגיע לדיוק הגודל והצורה הנדרשים של המוצר.

ניתן לחלק את סוגי הפריקה החשמלית מסוג הדדי לחיתוך חוט במהירות גבוהה לסוג הדדי לחיתוך חוט במהירות גבוהה, פריקה חשמלית חד כיוונית במהירות נמוכה (הידוע בכינויו "חוט איטי" בעיבוד שבבי) ולמכונת עיבוד שבבי מסוג פריקה חשמלית אנכית עם חוט מסתובב. בהתאם לצורת השולחן, ניתן לחלק אותו לסוג שולחן צולב בעל עמודה אחת וסוג שולחן דו-עמודי (הידוע בכינויו סוג גנטרי).