5 דרכים לשפר חלקי פח
ייצור מתכת הוא סט שימושי של תהליכי ייצור המשמשים ליצירת חלקים מחתיכות שטוחות של מתכת. גיליון מתכת מגיע במגוון של חומרים ועוביים, וניתן להשתמש בהם ליצירת חלקים כמו מכשירי חשמל, מארזים, סוגרים, לוחות ושלדה וכו'.
בהשוואה לעיבוד שבבי CNC, ייצור מתכת מתכת מוכתב על ידי מפרטי עיצוב קפדניים ביותר. לחלק מהעובדים שהם חדשים לייצור מתכת, אולי זה קשה. יש לכופף ולחתוך את הפח בדרכים מסוימות, והוא מתאים רק לחלקים ומוצרים מסוימים.
למען האמת, חשוב ללמוד כמה עקרונות בסיסיים של ייצור פח לפני העבודה. באמצעות ייצור מתכת, טכנאים יכולים ליצור חלקים עמידים בעלות נמוכה מחומרים שונים. ניתן להשתמש בחלקים אלה במגוון רחב של תעשיות, החל מתעופה ועד למכשירי חשמל ביתיים.
עובי הגיליון המשמש בתהליך הייצור הוא בדרך כלל בין 0.006 ל-0.25 אינץ', כאשר הממדים תלויים בחומרים הנתונים ובשימוש הסופי של החלק.
תיאור המוצר
ייצור פחים הוא ייחודי בין תהליכי הייצור השונים. מסיבה זו, הטכני אולי יכול לתכנן חלקי עיבוד CNC או חלקי תבנית, אבל קשה לעצב חלקי מתכת מתכת.
על ידי התבוננות בששת העצות הבאות, המעצבים יכולים ליצור חלקי מתכת חזקים, קלים לייצור ועמידים יותר בפני שבירה.
1. חורים וחריצים
מכיוון שייצור מתכת משמש לעתים קרובות ליצירת מארזים, סוגרים ופריטים דומים, חורים וחריצים נדרשים לעתים קרובות עבור ברגים, ברגים או מקטעים משתלבים. חורים נוצרים בדרך כלל עם אגרוף וקוביות מותקנים במכבש, המאפשרים לחתוך צורה מעגלית מדויקת מהפח. אבל אם חורים אינם עשויים כהלכה, החור עלול לעוות או אפילו לגרום לחלק עצמו להישבר.
בעת ניקוב חורים בפח, יש להקפיד על מספר כללים חשובים. החורים צריכים להיות במרחק של 1/8 אינץ' מכל קיר או קצה וצריכים להיות מרוחקים זה מזה פי 6 לפחות מעובי הגיליון. יתר על כן, הקוטרים של כל החורים והחריצים צריכים להתאים או לעלות על עובי הגיליון.
2. מכפלות
מכפלת היא דרך טובה להפוך חלק מתכת בטוח ופונקציונלי. אנו יוצרים מכפלות פתוחות וסגורות כאחד. הסובלנות של מכפלת תלויה ברדיוס של המכפלת, בעובי החומר ובתכונות ליד המכפלת. אנו ממליצים שהקוטר הפנימי המינימלי יהיה שווה לעובי החומר, ואורך החזרת מכפלת של פי 6 עובי החומר.
בעת הוספת מכפלת לחלק מתכת, יש לפעול לפי מספר הנחיות כדי להבטיח ביצועים מיטביים. בתור התחלה, כמעט תמיד עדיף להימנע מכפלות סגורות. מכפלות סגורות מסתכנות בפגיעה בחומר בגלל הזווית הקיצונית של העיקול, ולכן עדיפות מכפלות פתוחות, שמותירות מרווח בין שני צידי המכפלת.
3. כפיפות
כיפוף הוא אחד מתהליכי היצירה החשובים ביותר בייצור מתכת מתכת. באמצעות ציוד כמו בלמים ומכבשי מכונות, המפעל מסוגל לתמרן מתכת מתכת לצורות חדשות. לכיפוף, על מנת להבטיח את הכיפוף המדויק והאחיד, עלינו להקפיד על כללים מסוימים, ומצמצם את האפשרות לפגיעה בחומר.
כלל אחד שיש לפעול לפיו הוא שכאשר מתכננים חלק מתכת מתכת עם עיקולים, רדיוס הכיפוף הפנימי צריך להתאים או לעלות על עובי המתכת כדי למנוע דפורמציה. מומלץ להשתמש באותו רדיוס על פני כל העיקולים. שמירה על עקביות בכיוון הכיפוף וברדיוס יכולה לעזור להפחית עלויות, מכיוון שלא יהיה צורך לכוון את החלק מחדש וציוד הכיפוף יכול לחזור על הליך זהה אחד.
4. חריצים וכרטיסיות
חריצים ולשוניות הם המאפיינים העיקריים של חלקי גיליון מתכת שימושיים להוספת ברגים או מחברים או לחריץ חלקים מרובים יחד. חריצים הם חריצים קטנים בקצה חלק, בעוד הלשוניות הן תכונות בולטות. לשונית בחלק מתכת אחד משולבת לעתים קרובות כדי להתאים לחריץ של חלק אחר.
בדומה למאפיינים אחרים של פח מתכת, גם יצירת חריצים וכרטיסיות מתאימות צריכה לפעול לפי כמה כללים: חריצים חייבים להיות לפחות בעובי החומר או 1 מ"מ, הגדול מביניהם, ויכול להיות לא יותר מפי 5 מהרוחב שלו. הלשוניות חייבות להיות לפחות פי 2 מהעובי של החומר או 3.2 מ"מ, לפי הגדול מביניהם, ויכולות להיות לא יותר מפי 5 מהרוחב שלו.
5. קיזוז ו-Countersinks
ניתן לייצר Countersinks על ידי עיבוד CNC או ליצור על ידי ציוד מיוחד. הסובלנות לקוטר עיקרי של שקעים מעוצב היא קפדנית מאוד, כי אולי צריך להשתמש בו עם ברגים או מחברים. קיזוזים משמשים ליצירת פרופילים בצורת Z בחלקי מתכת.
6. גימור
בהתאם ליישום ולחומר בו נעשה שימוש, ניתן לסיים חלקי מתכת עם התזת חרוזים, אילגון, ציפוי, ציפוי אבקה ותהליכים שונים אחרים, בין אם למטרות פונקציונליות או פשוט כדי לשפר את מראה החלק.
