שירות עיבוד שבבי OEM מבית BMT

תיאור קצר:


  • מינימום כמות הזמנה:מינימום 1 חתיכה/חתיכות.
  • יכולת אספקה:1000-50000 חתיכות לחודש.
  • כושר סיבוב:φ1~φ400*1500 מ"מ.
  • קיבולת כרסום:1500*1000*800 מ"מ.
  • סוֹבלָנוּת:0.001-0.01 מ"מ, זה יכול גם להיות מותאם אישית.
  • חִספּוּס:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 וכו', לפי בקשת הלקוחות.
  • פורמטים של קבצים:CAD, DXF, STEP, PDF ופורמטים אחרים מקובלים.
  • מחיר FOB:לפי כמות השרטוט והרכישה של הלקוחות.
  • סוג תהליך:חריטה, כרסום, קידוח, שחיקה, ליטוש, חיתוך WEDM, חריטה בלייזר וכו'.
  • חומרים זמינים:אלומיניום, נירוסטה, פלדת פחמן, טיטניום, פליז, נחושת, סגסוגת, פלסטיק וכו'.
  • מכשירי בדיקה:כל מיני מכשירי בדיקה של Mitutoyo, CMM, מקרן, מדידים, כללים וכו'.
  • טיפול פני השטח:השחרת תחמוצת, ליטוש, קרבוריזציה, אנודיז, ציפוי כרום/אבץ/ניקל, התזת חול, חריטה בלייזר, טיפול בחום, ציפוי אבקה וכו'.
  • דוגמה זמינה:מקובל, מסופק בתוך 5 עד 7 ימי עבודה בהתאם.
  • אֲרִיזָה:חבילה מתאימה לתחבורה כשירה ימית או כשירה לאוויר.
  • נמל טעינה:דאליאן, צ'ינגדאו, טיאנג'ין, שנחאי, נינגבו וכו', על פי בקשת הלקוחות.
  • זמן אספקה:3-30 ימי עבודה לפי הדרישות השונות לאחר קבלת התשלום המתקדם.
  • פירוט המוצר

    וִידֵאוֹ

    תגיות מוצר

    שירות עיבוד שבבי OEM מבית BMT

    השלבים להקמת העיבוד שבביהליך תהליך

    1) חשב את תוכנית הייצור השנתית וקבע את סוג הייצור.

    2) ניתוח שרטוט חלקים ושרטוט מכלול המוצר, וניתוח תהליכים של חלקים.

    3) בחר ריקים.

    4) ניסוח מסלול התהליך.

    5) קבע את קצבת העיבוד של כל תהליך, חשב את גודל התהליך והסובלנות.

    6) לקבוע את הציוד והכלים, המתקנים, כלי המדידה וכלי העזר המשמשים בכל תהליך.

    7) קביעת מינון חיתוך ומכסת זמן.

    8) קבע את הדרישות הטכניות ושיטות הבדיקה של כל תהליך עיקרי.

    9) מילוי מסמכי התהליך.

    כרסום_cnc_program

     

     

     

    בתהליך ביצוע הליכים טכנולוגיים יש צורך פעמים רבות להתאים את התכנים שנקבעו מראש, על מנת לשפר את התועלת הכלכלית. בתהליך הטמעת נהלי התהליך, עלול להיווצר מצב בלתי צפוי, כגון שינוי תנאי הייצור, הכנסת טכנולוגיה חדשה, טכנולוגיה חדשה, יישום חומרים חדשים, ציוד מתקדם וכו', כולם דורשים עדכון בזמן. שיפור נהלי התהליך.

    cnc_machining_part_2
    מלאי עיבוד שבבי

     

     

    שגיאת עיבוד מתייחסת למידת הסטייה בין הפרמטרים הגיאומטריים בפועל (גודל גיאומטרי, צורה גיאומטרית ומיקום הדדי) לבין הפרמטרים הגיאומטריים האידיאליים לאחר העיבוד. לאחר העיבוד, מידת ההתאמה בין הפרמטרים הגיאומטריים בפועל לבין הפרמטרים הגיאומטריים האידיאליים היא דיוק העיבוד. ככל ששגיאת העיבוד קטנה יותר, מידת ההתאמה גבוהה יותר, כך דיוק העיבוד גבוה יותר. דיוק עיבוד ושגיאת עיבוד הם שני ניסוחים של אותה בעיה. לכן, גודל שגיאת העיבוד משקף את דיוק העיבוד.

    1. שגיאת ייצור מכונת כלי שגיאת ייצור כלי מכונה כוללת בעיקר את שגיאת סיבוב הציר, שגיאת מסילת המדריך ושגיאת שרשרת ההילוכים. שגיאת סיבוב הציר מתייחסת לציר סיבוב הציר בפועל של כל רגע ביחס לציר הסיבוב הממוצע שלו של השינוי, היא תשפיע ישירות על הדיוק של חומר העבודה המעובד. הסיבות העיקריות לשגיאת סיבוב הציר הן שגיאת הקואקסיאליות של הציר, שגיאת המיסב עצמו, שגיאת הקואקסיאליות בין המיסבים, פיתול הציר וכו'. מסילה המנחה היא הנתון לקביעת יחס המיקום היחסי של כל אחד מהם. חלק כלי מכונה על כלי המכונה, הוא גם נתון תנועת כלי המכונה. שגיאת הייצור, בלאי לא אחיד ואיכות ההתקנה של מסילה המנחה הם הגורמים החשובים הגורמים לשגיאה של מסילה המנחה. שגיאת שרשרת שידור מתייחסת לשגיאת התנועה היחסית בין רכיבי שידור בשני הקצוות של שרשרת השידור. זה נגרם על ידי שגיאות ייצור והרכבה של כל חוליית רכיב בשרשרת ההילוכים, כמו גם הבלאי בתהליך השימוש.

    CNC1
    cnc-machining-complex-impeller-min

     

     

    2. השגיאה הגיאומטרית של הכלי כל כלי בתהליך החיתוך היא בלתי נמנעת לייצר בלאי, ובכך לגרום לגודל וצורה של חומר העבודה להשתנות. ההשפעה של שגיאה גיאומטרית בכלי על שגיאת עיבוד משתנה עם סוגים שונים של כלים: בעת שימוש בכלי חיתוך בגודל קבוע, שגיאת הייצור של הכלי תשפיע ישירות על דיוק העיבוד של חומר העבודה; עם זאת, עבור הכלי הכללי (כגון כלי מפנה), לשגיאת הייצור אין השפעה ישירה על שגיאת העיבוד.


  • קוֹדֵם:
  • הַבָּא:

  • שלח את הודעתך אלינו:

    כתבו כאן את הודעתכם ושלחו אותה אלינו

    שלח את הודעתך אלינו:

    כתבו כאן את הודעתכם ושלחו אותה אלינו