תכונות של חותכי כרסום

תיאור קצר:

מינימום כמות הזמנה:מינימום 1 חתיכה/חתיכות.

יכולת אספקה:1000-50000 חתיכות לחודש.

כושר סיבוב:φ1~φ400*1500 מ"מ.

קיבולת כרסום:1500*1000*800 מ"מ.

סוֹבלָנוּת:0.001-0.01 מ"מ, זה יכול גם להיות מותאם אישית.

חִספּוּס:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 וכו', לפי בקשת הלקוחות.

פורמטים של קבצים:CAD, DXF, STEP, PDF ופורמטים אחרים מקובלים.

מחיר FOB:לפי כמות השרטוט והרכישה של הלקוחות.

סוג תהליך:חריטה, כרסום, קידוח, שחיקה, ליטוש, חיתוך WEDM, חריטה בלייזר וכו'.

חומרים זמינים:אלומיניום, נירוסטה, פלדת פחמן, טיטניום, פליז, נחושת, סגסוגת, פלסטיק וכו'.

מכשירי בדיקה:כל מיני מכשירי בדיקה של Mitutoyo, CMM, מקרן, מדידים, כללים וכו'.

טיפול פני השטח:השחרת תחמוצת, ליטוש, קרבוריזציה, אנודיז, ציפוי כרום/אבץ/ניקל, התזת חול, חריטה בלייזר, טיפול בחום, ציפוי אבקה וכו'.

דוגמה זמינה:מקובל, מסופק בתוך 5 עד 7 ימי עבודה בהתאם.

אֲרִיזָה:חבילה מתאימה לתחבורה כשירה ימית או כשירה לאוויר.

נמל טעינה:דאליאן, צ'ינגדאו, טיאנג'ין, שנחאי, נינגבו וכו', על פי בקשת הלקוחות.

זמן אספקה:3-30 ימי עבודה לפי הדרישות השונות לאחר קבלת התשלום המתקדם.

שלחו לנו מייל

פירוט המוצר

וִידֵאוֹ

תגיות מוצר

תכונות של חותכי כרסום

כאשר עוסקים בחומרים קשים לעיבוד כמו Hastelloy, waspaloy, Inconel ו-Kovar, הידע והניסיון בעיבוד שבבי חשוב מאוד. כיום, ישנם יותר ויותר יישומים של סגסוגות על בסיס ניקל, המשמשות בעיקר לייצור חלקים חשובים בתעשיות התעופה והחלל, הרפואיות והכימיות. לחומרים אלו חוזק גבוה, עמידות בפני קורוזיה ועמידים בטמפרטורות גבוהות במיוחד. כמה אלמנטים מיוחדים מתווספים לחומרים לעיל כדי להשיג ביצועים מעולים. מאידך, עם זאת, חומרים אלה הופכים גם קשים במיוחד לטחינה.

אנו יודעים שניקל וכרום הם שני התוספים העיקריים בסגסוגות על בסיס ניקל. הוספת ניקל יכולה להגביר את קשיחות החומר, הוספת כרום יכולה לשפר את קשיות החומר, וניתן להשתמש באיזון של רכיבים אחרים כדי לחזות את בלאי הכלי. אלמנטים נוספים שנוספו לחומר עשויים לכלול: סיליקון, מנגן, מוליבדן, טנטלום, טונגסטן וכו'. ראוי לציין כי טנטלום וטונגסטן הם גם המרכיבים העיקריים המשמשים לייצור קרביד מוצק, אשר יכול לשפר ביעילות את הביצועים של קרביד צמנט , אבל התוספת של אלמנטים אלה לחומר העבודה מקשה על כרסום, כמעט כמו חיתוך כלי קרביד אחד עם אחר.

מדוע חותכי כרסום החותכים חומרים אחרים נשברים מהר יותר בעת כרסום סגסוגות על בסיס ניקל? חשוב להבין זאת. עיבוד סגסוגות על בסיס ניקל, עלות הכלי גבוהה, והעלות היא פי 5 עד 10 מזו של כרסום פלדה כללית.

מיותר לציין שחום הוא הגורם החשוב ביותר המשפיע על חיי הכלים בעת כרסום סגסוגות על בסיס ניקל, מכיוון שאפילו כלי הקרביד הטובים ביותר עלולים להיהרס על ידי חום חיתוך מוגזם. יצירת חום חיתוך גבוה במיוחד היא לא רק בעיה עבור כרסום סגסוגות ניקל. אז כאשר טוחנים את הסגסוגות הללו, יש לשלוט בחום. בנוסף, חשוב מאוד לדעת מהו ערך החום שנוצר בעת עיבוד שבבי בכלים מסוגים שונים (כלי פלדה מהירים, כלי קרביד או כלי קרמי).

נזקי כלי עבודה רבים קשורים גם לגורמים אחרים, ומתקנים ומחזיקי כלים לא תקינים יכולים לקצר את חיי הכלים. כאשר הקשיחות של חומר העבודה המהודק אינה מספקת ומתרחשת תנועה במהלך החיתוך, הדבר עלול לגרום לשבר של מטריצת הקרביד המוצק. לפעמים מתפתחים סדקים קטנים לאורך קצה החיתוך, ולפעמים חתיכה נשברת מהתוסף הקרביד, מה שלא מאפשר להמשיך בחיתוך. כמובן, סתתים זו יכולה להיגרם גם מקרביד קשה מדי או עומס חיתוך רב מדי. בשלב זה, יש לשקול כלי פלדה מהירים לעיבוד כדי להפחית את התרחשות של שבבים. כמובן, כלי פלדה מהירים אינם יכולים לעמוד בחום גבוה יותר כמו קרביד צמנט. באיזה חומר להשתמש בדיוק יש לקבוע על בסיס כל מקרה לגופו.