תכונות של חותכי כרסום 2

תיאור קצר:

מינימום כמות הזמנה:מינימום 1 חתיכה/חתיכות.

יכולת אספקה:1000-50000 חתיכות לחודש.

כושר סיבוב:φ1~φ400*1500 מ"מ.

קיבולת כרסום:1500*1000*800 מ"מ.

סוֹבלָנוּת:0.001-0.01 מ"מ, זה יכול גם להיות מותאם אישית.

חִספּוּס:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 וכו', לפי בקשת הלקוחות.

פורמטים של קבצים:CAD, DXF, STEP, PDF ופורמטים אחרים מקובלים.

מחיר FOB:לפי כמות השרטוט והרכישה של הלקוחות.

סוג תהליך:חריטה, כרסום, קידוח, שחיקה, ליטוש, חיתוך WEDM, חריטה בלייזר וכו'.

חומרים זמינים:אלומיניום, נירוסטה, פלדת פחמן, טיטניום, פליז, נחושת, סגסוגת, פלסטיק וכו'.

מכשירי בדיקה:כל מיני מכשירי בדיקה של Mitutoyo, CMM, מקרן, מדידים, כללים וכו'.

טיפול פני השטח:השחרת תחמוצת, ליטוש, קרבוריזציה, אנודיז, ציפוי כרום/אבץ/ניקל, התזת חול, חריטה בלייזר, טיפול בחום, ציפוי אבקה וכו'.

דוגמה זמינה:מקובל, מסופק בתוך 5 עד 7 ימי עבודה בהתאם.

אֲרִיזָה:חבילה מתאימה לתחבורה כשירה ימית או כשירה לאוויר.

נמל טעינה:דאליאן, צ'ינגדאו, טיאנג'ין, שנחאי, נינגבו וכו', על פי בקשת הלקוחות.

זמן אספקה:3-30 ימי עבודה לפי הדרישות השונות לאחר קבלת התשלום המתקדם.

שלחו לנו מייל

פירוט המוצר

וִידֵאוֹ

תגיות מוצר

תכונות של חותכי כרסום

ניסיון לחזק את קשיחות המתקן לפני תחילת העיבוד יביא יתרונות לייצור לטווח ארוך בעתיד. זה לא רק מאריך את חיי הכלי, אלא גם משפר את איכות פני השטח של חומר העבודה ומפחית את שגיאת העיבוד.

באופן דומה, בחירה לא נכונה של מחזיק כלי תקצר את חיי הכלי. לדוגמה, אם מותקנת במחזיק החותך (במקום צ'אק הקפיץ חרסנית קצה בקוטר 3.175 מ"מ), עקב פעולת בורג ההידוק, מרווח ההתאמה בין החותך למחזיק החותך מוטה לאחד בצד, ומרכז החותך סוטה. מרכז הסיבוב של מחזיק הכלי מגביר את היציאה הרדיאלית של חותך הכרסום במהלך הפעולה, וכתוצאה מכך עומס חיתוך לא מאוזן על כל שן של חותך הכרסום. מצב חיתוך זה אינו טוב עבור הכלי, במיוחד בעת כרסום סגסוגות על בסיס ניקל.

על ידי שימוש במחזיק כלי המשפר את האקסצנטריות של הרכבת הכלים, כגון צ'אק הידראולי וצ'אק בהתאמה לכיווץ, פעולת החיתוך יכולה להיות מאוזנת ויציבה יותר, בלאי הכלים מופחת ואיכות פני השטח משתפרת. יש להקפיד על עיקרון בבחירת ידית, כלומר, הידית צריכה להיות קצרה ככל האפשר. דרישות הידוק הכלים והחומרים הללו חלות על כרסום כל חומר, וכאשר כרסום סגסוגות על בסיס ניקל, נדרש ניסיון בעיבוד שבבי מתקדם בכל מקום אפשרי.

שימוש בכלים

ללא קשר לאופן שבו הכלי מעוצב, או מאיזה חומר הוא עשוי, יצרן הכלי צריך לספק ערכים ראשוניים עבור מהירות החיתוך והזנה לכל שן. אם נתונים אלה אינם זמינים, יש להתייעץ עם המחלקה הטכנית של היצרן. היצרנים צריכים לדעת עד כמה המוצרים שלהם מסוגלים לחריץ ברוחב מלא, להגדיר קווי מתאר, לצלול או להשתולל, מכיוון שרוב חותכי הכרסום הסטנדרטיים אינם יכולים להתמודד עם כל כך הרבה פעולות. לדוגמה, אם לחותך הכרסום אין זווית שחרור שנייה גדולה מספיק, זווית השיפוע עבור ביצוע הרמפה מצטמצמת.

ברור שאם חורגת מיכולת העיבוד של הכלי, הדבר יגרום נזק לכלי. הדבר נכון גם לגבי כרסום צולל. אם לא ניתן לגרש את השבבים מתחתית החריץ בזמן, השבבים יילחצו והכלי ייפגע בהמשך. לסיכום, תנאים אלה מזיקים לחיי הכלי בעת כרסום סגסוגות על. אם חשבתם שהאטת קצב ההזנה תגדיל את חיי הכלי, התברר שזה שגוי. דוגמה טיפוסית היא כאשר החתך הראשון מתבצע והחומר נמצא די קשה. אם ההזנה מופחתת (לדוגמה, ההזנה לכל שן של חותך כרסום ניתן לאינדקס מצטמצמת ל-0.025 עד 0.5 מ"מ), קצה החיתוך של הכלי ישפשף בחוזקה את חלק העבודה, והתוצאה תהיה שהכלי ייפגע. במהירות או מיד. חיכוך יכול לגרום להתקשות עבודה על פני השטח של חומר העבודה. על מנת למנוע התקשות בעבודה, יש לשמור על עומס חיתוך מסוים (0.15-0.2 מ"מ/הזנה לכל שן) בעת חיתוך הסכין הראשונה.