גורמים המשפיעים על המורכבות של חלק
- גודל חלק
הגודל לבדו אינו קובע את מורכבות החלק, אך יכול להוות גורם. זכור, מדי פעם חלקים מישוריים גדולים יותר מאתגרים פחות מאשר חלקים קטנים ומורכבים יותר. כמו כן, שקול את הגודל של תכונות בודדות, שכן זה משפיע על גודל כלי החיתוך שבו ישמש. כלי חיתוך גדול יותר במהירות גבוהה יכול להסיר חומר מהר יותר, ולהפחית את זמן העיבוד.
- עיבוד חלק
מספר הפעולות, ההתערבויות והבדיקות הנדרשות בחלק ישפיע גם על מורכבות החלק. בהתאם לגיאומטריה, הגימורים והסובלנות וכו', סדר הפעולות עשוי להיות מורכב, זמן רב ומפורט. לדוגמה, חלק מורכב עשוי לדרוש מספר כיוונים מחדש והתערבויות ידניות. לעיתים, מכונה בעלת 5 צירים או מכונת סיבובים עשויה להיות המכונה המתאימה ביותר, למשל, אם היא חסכונית לייצור או דורשת פחות עלויות תקורה.
- סובלנות חלקים
סובלנות החלקים עשויה להשפיע על בחירת מכונת ה-CNC שבה נעשה שימוש ויכולות גם להשפיע על העלות וזמן ההובלה. הסובלנות הניתנת להשגה מושפעת גם מהחומר, מהירות העיבוד והכלים. במילים פשוטות, ככל שהסובלנות הדוקה יותר, כך החלק שלך יעלה יותר. סובלנות גבוהה יותר מאפשרת דיוק רב יותר, אך עשויה להיות כרוכה גם בתהליכים נוספים, פעולות וכלים ומכונות, ובכך להוסיף לעלות.
סוגי גימורים
- פיצוץ חרוזים
פיצוץ חרוזים כולל הסרה של משקעי משטח או פגמים בחלק לגימור אחיד וחלק יותר. החרוזים בצורת כדור מבטיחים גימור עקבי והם משמשים בדרך כלל כדי להציע גימור מט. ניתן להשתמש בחרוזים עדינים יותר לגימור דמוי סאטן או עמום יותר.
- גימורים אנודייזים
גימורי אנודייז מציעים ציפוי עמיד בפני שחיקה מוגדר, זמין בדרך כלל במספר צבעים. האנודיז הוא בדרך כלל שקוף, והשכבה היא בדרך כלל דקה אז הקפד לקחת בחשבון את סימני מכונת CNC על פני השטח.
- כפי שנעשה במכונה
גימור נוסף ישאיר את החספוס של פני השטח בזמן עיבוד היצירה. חספוס השירות המדויק נקבע באמצעות ערך Ra. בדרך כלל, חספוס פני השטח עבור חלקים בעיבוד CNC הוא Ra 1.6-3.2 מיקרון.
דוחות בדיקת CMM
מהו דוח CMM ולמה אני צריך אחד?
בדיקת מכונת מדידת קואורדינטות (CMM) כוללת שימוש במכונת מדידת קואורדינטות כדי לבדוק מידות של חלק כדי לוודא אם חלק עומד בדרישות סובלנות ספציפיות. מכונת מדידת קואורדינטות משמשת למדידת האיכות והמאפיינים של אובייקט.
יהיה צורך בבדיקת CMM כדי למדוד חלקים מורכבים יותר כדי להבטיח שהם תואמים למפרט. לעתים קרובות הם ייכללו עבור חלקים בעלי דיוק גבוה במיוחד שבהם נדרשים איכות ודיוק אולטימטיביים. בשלב זה, גם גימורי משטח חלקים ייבדקו כדי לוודא שהם מדויקים לשרטוטים ולעיצוב.
CMM פועל באמצעות בדיקה שמודד נקודות על חומר עבודה. 3 צירים יוצרים את מערכת הקואורדינטות של המכונה. המערכת האחרת היא מערכת קואורדינטות החלק, שבה 3 הצירים מתייחסים/מתאימים לתכונות ולנתון של חומר העבודה.
היתרונות של בדיקת CMM
בדיקות CMM יבוצעו לפי הצורך, ולעיתים יהיו חובה. דוחות בדיקת CMM יכולים לחסוך זמן ולהפחית עלויות תקורה על ידי הבטחת החלק שיוצר במדויק בהתאם לתכנון. זה מבטיח ששום דבר לא נשאר למקרה וכל חריגה מהעיצוב או תקלות יימצאו לפני המשלוח.
בהתאם לענף, חריגות מהמפרט עלולות להיות קטסטרופליות (לדוגמה, התעשייה הרפואית או התעשייה האווירית). בדיקת בקרת איכות סופית זו יכולה להציע הבטחות לפני חתימת החלק ומסירתו ללקוח.
תיאור המוצר
