סוגים שונים של תהליך עיבוד שבבי 2
שְׁחִיקָה
השחזה משמשת להסרת כמויות קטנות של חומר הן משטחים שטוחים והן מצורות גליליות. מטחנת פני השטח מחזירה את העבודה על שולחן תוך הזנתה לגלגל השחזה. מטחנות גליליות מרכיבות את חומר העבודה על מרכזים ומסובבות אותו תוך יישום בו-זמנית היקפית של גלגל שוחק מסתובב עליו. שחיקה ללא מרכז משמשת לייצור חלקים קטנים בנפחים גבוהים כאשר פני הקרקע אינם קשורים לשום משטח אחר מלבד כמכלול. משטחי קרקע של 200-500 דקות. RMS נחשבים בדרך כלל למקובלים עבור יישומים רבים ומהווים נקודת מוצא לפעולות גימור נוספות הכוללות חיכוך, השחזה וגימור-על.
הַקצָעָה
הקצעה משמשת לעיבוד בעיקר משטחים שטוחים גדולים, במיוחד כאלה שיסתיימו על ידי גרידה, כגון כלי מכונות. חלקים קטנים, המחוברים יחד במתקן, מהוקצעים גם מבחינה כלכלית.
נְסִירָה
ניסור מתכות מבוצע בדרך כלל באמצעות מכונות חיתוך ונעשה כדי ליצור אורכים קצרים יותר ממוטות, צורות שחולצות וכו'. נפוצים מסורי פס אנכיים ואופקיים, המשתמשים בלולאות רצופות של פסים משוננים כדי לסתום את החומר. מהירות הרצועה משתנה בהתאם לחומר עם סגסוגות מסוימות בטמפרטורה גבוהה הדורשות מהירות אטית של 30 פריימים לדקה בעוד חומרים רכים יותר כגון חיתוך אלומיניום במהירות של 1000 פריימים לדקה או יותר.
פליטת
הבריחה משמשת לייצור חורים מרובעים, פתחי מפתח, חורי ספליין וכו'. הסיכה מורכבת משיניים רבות המסודרות ברצף כמעט כמו קובץ אבל כשכל שן אחריה מעט גדולה יותר מכל שן קודמת. נמשך או נדחף דרך חור מוביל מוכן, המפרץ לוקח סדרה של חתכים עמוקים יותר ויותר. פריצת דחיפה נעשית לעתים קרובות באמצעות מכונות מסוג עיתונות אנכיות. גישת משיכה נעשית לעתים קרובות עם מכונות אנכיות או אופקיות שבמקרים רבים מופעלות באופן הידראולי. מהירויות חיתוך נעות בין 5 פריימים לדקה עבור מתכות בחוזק גבוה ועד 50 פריימים לדקה עבור מתכות רכות יותר.
EDM
אלו הן צורות לא מכניות של הסרת חומרים המשתמשות בניצוצות שוחקים או כימיקלים. EDM משתמש בניצוץ המועבר דרך נוזל דיאלקטרי מאלקטרודה אל פני השטח של חומר מוליך. תכונות עדינות מאוד יכולות להיות מעובדות בשיטה זו, כולל חורים בקוטר קטן, חללים למות וכו'. קצב הפריקה לא מושפע בדרך כלל מהקשיות אלא מהתכונות התרמיות והמוליכות של המתכת.
עיבוד שבבי אלקטרו-כימי הוא סוג של תהליך ציפוי הפוך ומייצר חורים נטולי קוצים עם גימורי משטח גבוהים. זהו תהליך עיבוד קר ואינו מעניק לחצים תרמיים לחומר העבודה.
