חישולי טיטניום וסגסוגת טיטניום
לטיטניום וסגסוגות טיטניום יש את היתרונות של צפיפות נמוכה, חוזק ספציפי גבוה ועמידות טובה בפני קורוזיה, והן נמצאות בשימוש נרחב בתחומים שונים.
חישול טיטניום היא שיטת יצירה המפעילה כוח חיצוני על חלקי מתכת טיטניום (למעט לוחות) כדי לייצר דפורמציה פלסטית, לשנות גודל, צורה ולשפר את הביצועים. הוא משמש לייצור חלקים מכניים, חלקי עבודה, כלים או ריקים. בנוסף, על פי תבנית התנועה של המחוון ודפוסי התנועה האנכיים והאופקיים של המחוון (לחישול חלקים דקים, שימון וקירור ופריזול חלקי ייצור במהירות גבוהה), ניתן להגביר כיווני תנועה אחרים על ידי באמצעות מכשיר פיצוי.
השיטות הנ"ל שונות, וכוח החישול הנדרש, תהליך, קצב ניצול החומר, תפוקה, סובלנות ממדית ושיטות סיכה וקירור שונות אף הן. גורמים אלו הם גם גורמים המשפיעים על רמת האוטומציה.
פרזול הוא תהליך של שימוש בפלסיות של מתכת כדי להשיג תהליך יצירת פלסטי עם צורה מסוימת ותכונות מבניות של הריק תחת השפעתו או הלחץ של הכלי. העליונות של ייצור פרזול היא שהוא יכול לא רק להשיג את הצורה של חלקים מכניים, אלא גם לשפר את המבנה הפנימי של החומר ולשפר את התכונות המכניות של חלקים מכניים.
1. חישול חינם
פרזול חופשי מבוצע בדרך כלל בין שני תבניות שטוחות או תבניות ללא חלל. הכלים המשמשים בפרזול חופשי הם פשוטים בצורתם, גמישים, קצרים במחזור הייצור ובעלותם נמוכה. עם זאת, עוצמת העבודה גבוהה, התפעול קשה, התפוקה נמוכה, איכות הפרזולים לא גבוהה והקצבה לעיבוד שבבי גדולה. לכן, הוא מתאים לשימוש רק כאשר אין דרישות מיוחדות לביצועי החלקים ומספר החלקים קטן.
2. חישול המות פתוח (חישול המות עם קוביות)
הריק מעוות בין שני מודולים עם חללים חרוטים, הפרזול כלוא בתוך החלל, והמתכת העודפת זורמת החוצה מהרווח הצר בין שני המתלים, ויוצרים כתמים סביב הפרזול. תחת ההתנגדות של התבנית והקוצים שמסביב, מתכת נאלצת להילחץ לצורת חלל התבנית.
3. חישול מתים סגור (חישול מתים ללא בוררים)
במהלך תהליך חישול התבנית הסגורה, לא נוצרים כתמים רוחביים בניצב לכיוון תנועת התבנית. לחלל תבנית החישול הסגורה יש שתי פונקציות: האחת היא ליצירת הריק, והשנייה להנחיה.
4. חישול למות שחול
באמצעות שיטת שחול עבור חישול מת, ישנם שני סוגים של פרזול, שחול קדימה ושחול הפוך. פרזול שחול יכול לייצר חלקים חלולים ומוצקים שונים, ויכול להשיג פרזול עם דיוק גיאומטרי גבוה ומבנה פנימי צפוף יותר.
5. חישול מתים רב-כיווני
זה מבוצע על מכונת חישול למות רב כיוונית. בנוסף לחבטות אנכיות והזרקת תקע, למכונת חישול המות הרב-כיוונית יש גם שתי בוכנות אופקיות. המפלט שלו יכול לשמש גם לחבטות. הלחץ של המפלט גבוה מזה של המכבש ההידראולי הרגיל. להיות גדול. בפרזול רב-כיווני, המחוון פועל לסירוגין ומשותף על חומר העבודה מהכיוונים האנכיים והאופקיים, ומשתמשים באגרופים אחד או יותר כדי לגרום למתכת לזרום החוצה ממרכז החלל כדי להשיג את מטרת מילוי חָלָל.
6. חישול מחולק
על מנת לחשל פרזול אינטגרלי גדול על הלחץ ההידראולי הקיים, ניתן להשתמש בשיטות של חישול קוביות סגמנטליות כגון פרזול קוביות וחישול קוביות תבנית. התכונה של שיטת חישול המות החלקי היא לעבד את הפרזול חלק אחר חלק, עיבוד חלק אחד בכל פעם, כך שנפח הציוד הנדרש יכול להיות קטן מאוד. באופן כללי, ניתן להשתמש בשיטה זו לעיבוד פרזול גדול במיוחד במכבשים הידראוליים בגודל בינוני.
7. חישול למות איזותרמי
לפני הפרזול, התבנית מחוממת לטמפרטורת החישול של הריק, וטמפרטורת התבנית והריק נשארת זהה לאורך כל תהליך הפרזול, כך שניתן לקבל כמות גדולה של דפורמציה בפעולת כוח דפורמציה קטן . חישול מת איזותרמי וחישול מת סופר-פלסטי איזותרמי דומים מאוד, ההבדל הוא שלפני חישול המות, הריק צריך להיות סופרפלסטי [i] כדי שיהיה לו גרגירים שוים [ii].
תהליך חישול סגסוגת טיטניום נמצא בשימוש נרחב בייצור תעופה וחלל (תהליך חישול מת איזותרמישימש בייצור חלקי מנוע וחלקי מבנה של מטוסים), והוא הופך יותר ויותר פופולרי במגזרים תעשייתיים כמו מכוניות, חשמל וספינות.
נכון לעכשיו, עלות השימוש בחומרי טיטניום גבוהה יחסית, ותחומים אזרחיים רבים לא הבינו במלואם את הקסם של סגסוגות טיטניום. עם התקדמות מתמשכת של המדע, הכנת טכנולוגיית מוצרי טיטניום וסגסוגת טיטניום תהפוך לפשוטה יותר ועלות העיבוד תהיה נמוכה יותר ויותר, והקסם של מוצרי טיטניום וסגסוגת טיטניום יודגש במגוון רחב יותר של תחומים.
אוסיבשיטת שחול עבור חישול מת, ישנם שני סוגים של פרזול, שחול קדימה ו-Reverse Extrusion. חישול שחול יכול לייצר חלקים חלולים ומוצקים שונים, ויכול להשיג פרזול עם דיוק גיאומטרי גבוה ומבנה פנימי צפוף יותר.
על פי מחקר תיאורטי וניסיון בייצור במפעל, נתוני ביצועי תהליך החישול של סגסוגות טיטניום מסוג α, קרוב ל-α, מסוג α﹢β וקרוב ל-β מסוכמים בטבלה 1 עד טבלה 4, בהתאמה.
מהנתונים בטבלה 1 עד טבלה 4, ניתן לראות שטמפרטורת הבילט של רוב מטילי סגסוגת טיטניום היא בטווח של 1150 מעלות צלזיוס עד 1200 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת החישול הראשונית של חלק ממטילי סגסוגת טיטניום היא בטווח של 1050°C עד 1100°C; שני אזורי הטמפרטורה הללו ממוקמים שניהם באזור שלב β, והראשון גבוה מטמפרטורת מעבר הפאזה מסיבות רבות.
ראשית, לסגסוגת יש עיצוב גבוה ועמידות דפורמציה נמוכה באזור הפאזה β. על מנת לשאוף לזמן חישול ארוך יותר, מועיל לשפר את הפרודוקטיביות; שנית, הבילט לפריחת מטיל מסופק בעיקר כריק לזיוף. לאחר פרזול עם מידה גדולה של עיוות, ניתן לשפר את המבנה מבלי להשפיע על ביצועי הפרזול. לכן, נבחר תהליך עם פרודוקטיביות גבוהה.
מהנתונים בטבלה 1 עד טבלה 4, ניתן לראות שטמפרטורת החישול ההתחלתית של פרזול במות במכבש לא רק נמוכה בהרבה מטמפרטורת החישול הראשונית של מטיל מטיל, אלא גם נמוכה מטמפרטורת המעבר לשלב α/β. ב-30℃ ~ 50℃. רוב הטיטניום טמפרטורת חישול המות של הסגסוגת היא בטווח של 930 ℃ ~ 970 ℃, כלומר להבטיח את העיוות באזור הפאזה α﹢β כדי להשיג את המיקרו-מבנה והמאפיינים הנדרשים של הזיוף. מכיוון שחישול קוביית פטיש מצריך מכות מרובות וזמן הפעולה ארוך, ניתן להגדיל את טמפרטורת החימום של חישול התבנית של הרכיבים המוגמרים ב-10℃ ~ 20℃ באופן הולם מזו של פרזול בלחיצה. עם זאת, על מנת להבטיח את המבנה והתכונות המכניות של פרזול מוגמר מסגסוגת טיטניום, לכן, יש לשלוט בטמפרטורת החישול הסופית של תהליך החישול באזור הדו-פאזי α﹢β.
ניתן לראות גם מהנתונים בטבלה 1 עד טבלה 4 שטמפרטורת החישול הראשונית של רוב הפרפורמים של סגסוגת טיטניום גבוהה מעט מטמפרטורת מעבר הפאזה או קרובה אליה. טמפרטורת החישול ההתחלתית של α/β של תהליך המעבר, כגון פרפורמציה, נמוכה יותר מטמפרטורת פריחת המטיל, וגבוהה יותר מטמפרטורת החישול הראשונית של חישול המט. דפורמציה באזור טמפרטורה זה לא רק דואגת לפרודוקטיביות, אלא גם מכינה מבנה טוב לזיוף.
טבלה 1 זיוף נתוני ביצועי תהליך של טיטניום מסוג α
טבלה 2 חישול נתוני ביצועי תהליך של סגסוגת טיטניום קרובה מסוג α
טבלה 3 זיוף נתוני ביצועי תהליך של α﹢סגסוגת טיטניום β
טבלה 4 חישול נתוני ביצועי תהליך של סגסוגת טיטניום קרובה מסוג β
טבלה 5 זמן חימום והחזקה של חלקי סגסוגת טיטניום
BMT מתמחה בייצור פרזול טיטניום פרמיום וסגסוגת טיטניום עם קיבולת מכנית מעולה, עקשנות, עמידות בפני קורוזיה, צפיפות נמוכה ועוצמה גבוהה. הליך הייצור והזיהוי הסטנדרטי של מוצרי טיטניום BMT התגברו הן על המורכבות הטכנולוגית והן על קושי העיבוד של ייצור פרזול טיטניום.
ייצור פרזול טיטניום באיכות גבוהה מבוסס על עיצוב תהליך מקצועי ושיטה מתקדמת בהדרגה. ניתן ליישם פרזול טיטניום BMT בטווח שבין מבנה תומך שלד קטן ועד פרזול טיטניום בגודל גדול למטוסים.
פרזול טיטניום BMT נמצאים בשימוש נרחב בתעשיות רבות, כגון תעופה וחלל, הנדסה ימית, נפט וגז, ספורט, מזון, רכב וכו'. כושר הייצור השנתי שלנו הוא עד 10,000 טון.
טווח מידות:
חומר זמין הרכב כימי
חומר זמין הרכב כימי
מבחן בדיקה:
- ניתוח הרכב כימי
- בדיקת תכונה מכנית
- בדיקת מתיחה
- מבחן התלקחות
- מבחן השטחה
- מבחן כיפוף
- מבחן הידרו-סטטי
- בדיקה פניאומטית (בדיקת לחץ אוויר מתחת למים)
- מבחן NDT
- מבחן אדי-נוכחי
- בדיקת אולטרסאונד
- מבחן LDP
- בדיקת פרוקסיל
פרודוקטיביות (כמות מקסימלית ומינימלית של הזמנה):ללא הגבלה, לפי הזמנה.
זמן אספקה:זמן ההובלה הכללי הוא 30 יום. עם זאת, זה תלוי בסכום ההזמנה בהתאם.
הוֹבָלָה:דרך התחבורה הכללית היא בים, באוויר, באקספרס, ברכבת, אשר ייבחרו על ידי הלקוחות.
אֲרִיזָה:
- יש להגן על קצוות הצינור עם מכסי פלסטיק או קרטון.
- יש לארוז את כל האביזרים כדי להגן על הקצוות והפנים.
- כל הסחורות האחרות ייארזו על ידי רפידות קצף ואריזות פלסטיק קשורות ומארזי דיקט.
- כל עץ המשמש לאריזה חייב להיות מתאים למניעת זיהום על ידי מגע עם ציוד טיפול.
