מפרט תהליך עיבוד שבבי

תיאור קצר:

מינימום כמות הזמנה:מינימום 1 חתיכה/חתיכות.

יכולת אספקה:1000-50000 חתיכות לחודש.

כושר סיבוב:φ1~φ400*1500 מ"מ.

קיבולת כרסום:1500*1000*800 מ"מ.

סוֹבלָנוּת:0.001-0.01 מ"מ, זה יכול גם להיות מותאם אישית.

חִספּוּס:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3 וכו', לפי בקשת הלקוחות.

פורמטים של קבצים:CAD, DXF, STEP, PDF ופורמטים אחרים מקובלים.

מחיר FOB:לפי כמות השרטוט והרכישה של הלקוחות.

סוג תהליך:חריטה, כרסום, קידוח, שחיקה, ליטוש, חיתוך WEDM, חריטה בלייזר וכו'.

חומרים זמינים:אלומיניום, נירוסטה, פלדת פחמן, טיטניום, פליז, נחושת, סגסוגת, פלסטיק וכו'.

מכשירי בדיקה:כל מיני מכשירי בדיקה של Mitutoyo, CMM, מקרן, מדידים, כללים וכו'.

טיפול פני השטח:השחרת תחמוצת, ליטוש, קרבוריזציה, אנודיז, ציפוי כרום/אבץ/ניקל, התזת חול, חריטה בלייזר, טיפול בחום, ציפוי אבקה וכו'.

דוגמה זמינה:מקובל, מסופק בתוך 5 עד 7 ימי עבודה בהתאם.

אֲרִיזָה:חבילה מתאימה לתחבורה כשירה ימית או כשירה לאוויר.

נמל טעינה:דאליאן, צ'ינגדאו, טיאנג'ין, שנחאי, נינגבו וכו', על פי בקשת הלקוחות.

זמן אספקה:3-30 ימי עבודה לפי הדרישות השונות לאחר קבלת התשלום המתקדם.

שלחו לנו מייל

פירוט המוצר

וִידֵאוֹ

תגיות מוצר

נהלי הפעלה של עיבוד שבבי מכני 2

לאחר המבצע

יש לערום את חומרי הגלם לעיבוד ואת המוצרים המוגמרים, המוצרים למחצה והפסולת במקום המיועד, ולשמור על כל מיני כלי עבודה וכלי חיתוך שלמים ותקינים.

לאחר הפעולה יש לנתק את החשמל, להסיר את הכלי, למקם את הידיות של כל חלק במצב ניטרלי ולנעול את תיבת המתגים.

ציוד הניקוי היגייני, סיבי הברזל מנוקים ומסילות ההכוונה ממולאות בשמן סיכה למניעת קורוזיה.

מפרט תהליך

מפרט תהליך עיבוד שבבי הוא אחד ממסמכי התהליך המפרטים את תהליך העיבוד ושיטות הפעולה של חלקים. לאחר האישור, הוא משמש להנחיית ייצור. מפרט תהליך העיבוד כולל בדרך כלל את התכנים הבאים: תוואי התהליך של עיבוד חלקי העבודה, התוכן הספציפי של כל תהליך והציוד והציוד התהליך המשמש, פריטי הבדיקה ושיטות הבדיקה של חלק העבודה, כמות החיתוך, מכסת הזמן, וכו'

שלבים לפיתוח מפרט תהליך

1) חשב את תוכנית הייצור השנתית וקבע את סוג הייצור.

2) לנתח שרטוטי חלקים ושרטוטי הרכבת מוצרים, ולבצע ניתוח תהליכים על חלקים.

3) בחר את הריק.

4) ניסוח מסלול התהליך.

5) קבע את קצבת העיבוד של כל תהליך, וחשב את גודל התהליך והסובלנות.

6) לקבוע את הציוד והכלים, המתקנים, כלי המדידה וכלי העזר המשמשים בכל תהליך.

7) קביעת כמות חיתוך ומכסת שעות עבודה.

8) קבע את הדרישות הטכניות ושיטות הבדיקה של כל תהליך עיקרי.

9) מלאו את מסמך המלאכה.

בתהליך גיבוש תקנות תהליך, יש צורך פעמים רבות להתאים את התכנים שנקבעו מלכתחילה על מנת לשפר את התועלת הכלכלית. בתהליך הטמעת תקנות התהליך עלולים להתרחש מצבים בלתי צפויים כגון שינויים בתנאי הייצור, הכנסת טכנולוגיות חדשות ותהליכים חדשים, יישום חומרים חדשים וציוד מתקדם ועוד, כל אלה דורשים עדכון ושיפור בזמן. של תקנות התהליך. .