מיומנויות בחירת כלים של עיבוד שבבי CNC
בחר כלים לכרסום CNC
בעיבוד שבבי CNC, משמשים בדרך כלל כרסמות קצה שטוחות לכרסום קווי המתאר הפנימיים והחיצוניים של חלקי המטוס ושל מישור הכרסום. הנתונים האמפיריים של הפרמטרים הרלוונטיים של הכלי הם כדלקמן: ראשית, הרדיוס של חותך הכרסום צריך להיות קטן מרדיוס העקמומיות המינימלי Rmin של משטח המתאר הפנימי של החלק, בדרך כלל RD= (0.8-0.9) Rmin . השני הוא גובה העיבוד של החלק H<(1/4-1/6) RD כדי להבטיח שלסכין יש קשיחות מספקת. שלישית, כאשר כרסום את תחתית החריץ הפנימי עם כרסום קצה שטוח, מכיוון שצריך לחפוף את שני המעברים של תחתית החריץ, והרדיוס של הקצה התחתון של הכלי הוא Re=Rr, כלומר, הקוטר הוא d=2Re=2(Rr), בעת תכנות קח את רדיוס הכלי כ-Re=0.95 (Rr).
לעיבוד של כמה פרופילים וקווי מתאר תלת מימדיים עם זוויות שיפוע משתנות, משתמשים בדרך כלל בחותכי כרסום כדוריים, חותכי כרסום טבעת, חותכי כרסום תופים, חותכי כרסום מחודדים וחותכי כרסום דיסקים. כיום, רוב כלי מכונת CNC משתמשים בכלים סדרתיים וסטנדרטיים. ישנם תקנים לאומיים ודגמים סדרתיים עבור מחזיקי כלים וראשי כלים כגון כלי מפנה חיצוניים הנלווים למכונה וכלי מפנה פנים. למרכזי עיבוד שבבי ומחלפי כלים אוטומטיים כלי המכונות והמחזיקי הכלים המותקנים עברו סדרה ותקנו. לדוגמה, הקוד הסטנדרטי של מערכת כלי השוק המחודד הוא TSG-JT, והקוד הסטנדרטי של מערכת כלי השוק הישר הוא DSG-JZ. בנוסף, עבור הכלי הנבחר לפני השימוש, יש צורך למדוד בקפדנות את גודל הכלי כדי לקבל נתונים מדויקים, והמפעיל יזין נתונים אלה למערכת הנתונים, וישלים את תהליך העיבוד באמצעות קריאת התוכנית, ובכך יעבד חלקי עבודה מוסמכים .
נקודת כלי מתקפלת ונקודת החלפת כלי
מאיזה מיקום הכלי מתחיל לנוע למיקום שצוין? אז בתחילת ביצוע התוכנית, יש לקבוע את המיקום שבו הכלי מתחיל לנוע במערכת הקואורדינטות של חומר העבודה. מיקום זה הוא נקודת ההתחלה של הכלי ביחס לחומר העבודה בעת ביצוע התוכנית. אז זה נקרא נקודת ההתחלה של התוכנית או נקודת ההתחלה. נקודת התחלה זו נקבעת בדרך כלל על ידי הגדרת הכלי, ולכן נקודה זו נקראת גם נקודת הגדרת הכלים. בעת הידור התוכנית, יש לבחור נכון את המיקום של נקודת הגדרת הכלי. העיקרון של הגדרת נקודת הגדרת הכלי הוא להקל על עיבוד מספרי ולפשט את התכנות.
קל ליישר ולבדוק במהלך העיבוד; שגיאת העיבוד שנגרמה קטנה. ניתן להגדיר את נקודת הגדרת הכלי על החלק המעובד, על המתקן או על כלי המכונה. על מנת לשפר את דיוק העיבוד של החלק, יש להגדיר את נקודת הגדרת הכלי ככל האפשר על בסיס התכנון או התהליך של החלק. בפעולה בפועל של הכלי, ניתן להציב את נקודת מיקום הכלי של הכלי על נקודת הגדרת הכלי על ידי פעולת הגדרת הכלי ידנית, כלומר, צירוף המקרים של "נקודת מיקום הכלי" ו"נקודת הגדרת הכלי". מה שנקרא "נקודת מיקום הכלי" מתייחסת לנקודת נתון המיקום של הכלי, ונקודת מיקום הכלי של כלי הסיבוב היא קצה הכלי או מרכז קשת קצה הכלי.
טחנת הקצה בעלת התחתית השטוחה היא המפגש בין ציר הכלי לתחתית הכלי; טחנת קצה הכדור היא מרכז הכדור, והמקדחה היא הנקודה. באמצעות פעולת הגדרת הכלי הידנית, דיוק הגדרת הכלי נמוך והיעילות נמוכה. מפעלים מסוימים משתמשים במראות הגדרת כלים אופטיות, מכשירים להגדרת כלים, התקני הגדרת כלים אוטומטיים וכו' כדי להפחית את זמן הגדרת הכלים ולשפר את דיוק הגדרת הכלים. כאשר יש צורך לשנות את הכלי במהלך העיבוד, יש לציין את נקודת החלפת הכלי. מה שנקרא "נקודת החלפת כלי" מתייחסת למיקום עמוד הכלי כאשר הוא מסתובב כדי לשנות את הכלי. נקודת החלפת הכלי צריכה להיות ממוקמת מחוץ לחומר העבודה או למתקן, ואין לגעת בחומר העבודה ובחלקים אחרים במהלך החלפת הכלי.
הקצה של כלי מפנה מסוג זה מורכב מקצוות חיתוך ראשיים ומשניים ליניאריים, כגון 900 כלי חריטה פנימיים וחיצוניים, כלי מפנה צד שמאל וימין, כלי חיתוך (חיתוך) חריצים, וקצוות חיתוך חיצוניים ופנימיים שונים עם שיוף קצה קטן. כלי לסיבוב חורים. שיטת הבחירה של הפרמטרים הגיאומטריים של כלי החריטה המחודד (בעיקר הזווית הגיאומטרית) זהה בעצם לזו של חריטה רגילה, אך יש לשקול באופן מקיף את המאפיינים של עיבוד CNC (כגון מסלול עיבוד, הפרעות עיבוד וכו'). , וקצה הכלי עצמו צריך להיחשב כחוזק.
קבע את כמות החיתוך
בתכנות NC, על המתכנת לקבוע את כמות החיתוך של כל תהליך ולכתוב אותה בתוכנית בצורה של הוראות. פרמטרי חיתוך כוללים מהירות ציר, כמות חיתוך לאחור ומהירות הזנה. עבור שיטות עיבוד שונות, יש לבחור פרמטרים שונים של חיתוך. עקרון הבחירה של כמות החיתוך הוא להבטיח את דיוק העיבוד וחספוס פני השטח של החלקים, לתת משחק מלא לביצועי החיתוך של הכלי, להבטיח עמידות הכלי סבירה ולתת משחק מלא לביצועי הכלי כדי למקסם את הפרודוקטיביות ולהפחית עלויות.
