איך בוחרים כלי?
למעשה, בעיבוד מכני, הבחירה של איזה כלי מבוססת בעיקר על חומרי העיבוד ותכונות העיבוד שיש להחליט. בחר את הכלי הנכון, שפר לא רק את יעילות העיבוד ואיכות העיבוד, אלא גם את חיי הכלי. קשיות גבוהה של חומר העבודה, בדרך כלל עם קשיות גבוהה יותר של הכלי לעיבוד, הקשיות של חומר הכלי חייבת להיות גבוהה יותר מקשיות חומר העבודה.
In עיבוד מכני, על מנת לעבד מוצר מוסמך, עובי אותה שכבת מתכת שיש לחתוך מהריק, הנקרא קצבת עיבוד. ניתן לחלק את קצבת העיבוד לקצבת תהליך ולקצבה כוללת. כמות המתכת שיש להסיר בתהליך היא קצבת העיבוד עבור אותו תהליך. הסכום הכולל של השוליים שיש להסיר מהריק למוצר המוגמר הוא המרווח הכולל, השווה לסכום הקצבאות המשטח המתאימות של כל תהליך.
מטרת קצבת העיבוד על חומר העבודה היא להסיר את שגיאת העיבוד ואת פגמי השטח שנותרו בהליך האחרון, כגון שכבה קשה קרה של משטח היציקה, נקבוביות, שכבת חול, אבנית משטח חישול, שכבת שחרור פחמן, סדקים פני השטח, שכבת מתח פנימית. וחספוס פני השטח לאחר עיבוד. כך שפר את הדיוק וחספוס פני השטח של חומר העבודה.
עיבוד מכני
לקצבת העיבוד יש השפעה רבה על איכות העיבוד ויעילות הייצור. קצבת העיבוד גדולה מדי, לא רק מגדילה את כמות עבודת העיבוד המכני, מפחיתה את הפרודוקטיביות, אלא גם מגדילה את צריכת החומרים, הכלים והכוח, ומשפרת את עלות העיבוד. אם קצבת העיבוד קטנה מדי, היא לא יכולה לבטל את הפגמים והטעויות השונות של התהליך הקודם, ולא יכולה לפצות על טעות ההידוק של התהליך, וכתוצאה מכך לבזבוז. לכן, עקרון הבחירה הוא להבטיח את איכות הנחת היסוד, כך שהרווח קטן ככל האפשר. באופן כללי, ככל שיותר גימור, קצבת התהליך קטנה יותר.
נכון לעכשיו, עבור עיבוד מדויק חלקים לא סטנדרטיים רגילים היה פשוט מאוד, אבל הפיתוח של Shilihe כל הזמן משנה את התהליך, לפשט קישורים מיותרים כדי לקצר את זמן העיבוד. ומחקר ופיתוח עצמאיים של הטכנולוגיה המתאימה, על מנת לשפר עוד יותר את איכות המוצרים. איך לעשות זאת, אנחנו צריכים עוד כמה היבטים של שיתוף פעולה.
קודם כל, לצוות הטכני של שילי ועיבוד חלקים מדויק, יש צורך לא רק בתמיכה טכנית חזקה, אלא גם בניסיון עבודה עשיר כדי להתמודד עם אירועים בלתי צפויים. אחרת, גם אם החברה מצוידת בציוד עד כמה מושלם, קשה להפוך ריק לחלקים דיוק גבוה ואיכותי.
שנית, על מנת לייצר מוצרים באיכות גבוהה, שיליה מצוידת במיוחד במהנדסים בעלי ניסיון של למעלה מעשר שנים בתעשייה לגיבוש זרימת התהליך ולנתח את הפרטים של כל ההיבטים מתוך השרטוטים. עקוב אחר המצב המדעי והסביר בפועל, התאם את הציוד והכוח אדם הנדרשים על ידי התהליך, ועקוב בקפדנות אחר זרימת התהליך. בדרך זו, יעילות העבודה משתפרת ומתקצר מחזור הייצור.
שלישית, לגבי הדרישות המיוחדות שהעלו חלק מהלקוחות, כמו האם יהיו בעיות במהלך ההרכבה, הצוות של שיליה יציג חוות דעת מתאימות לפי ניתוח המערכת. אנו יודעים שלא ניתן להבין רמות מסוימות של פרטים. מבחינת מתן שרטוטי עיבוד, אנו יכולים לספק רק הצעות מתאימות בהתאם למומחיות שלנו לפני עיבוד עיבוד מדויק ולתקשר עם הלקוחות על התקדמות עיבוד המוצר בזמן.עיבוד שבבי. תקשורת עוזרת לשנינו לעבוד טוב יותר, מספקת יעילות ויצירת חלקים איכותיים העונים בצורה הטובה ביותר על צרכי הלקוח.
