בטיחות תפעולית בעיבוד שבבי CNC
עניינים הדורשים תשומת לב במהלך ניפוי באגים
1) ערוך, שנה וניפוי באגים בתוכנית. אם זה החלק הראשון של חיתוך הניסיון, יש להפעיל אותו יבש כדי לוודא שהתוכנית נכונה.
2) התקן וניפוי באגים במתקן בהתאם לדרישות התהליך, והסר את סיבי הברזל והפסולת על כל משטח מיקום.
3) מהדקים את חומר העבודה בהתאם לדרישות המיקום כדי להבטיח מיקום נכון ואמין. אין לשחרר את חומר העבודה במהלך העיבוד.
4) התקן את הכלי לשימוש. אם מדובר במרכז עיבוד, מספר מיקום הכלי על מגזין הכלים חייב להיות עקבי בהחלט עם מספר הכלי בתוכנית.
5) בצע את הגדרת הכלים בהתאם למקור המתוכנת על חומר העבודה כדי ליצור מערכת קואורדינטות של חומר העבודה. אם נעשה שימוש במספר כלים, הכלים הנותרים יפוצו על אורך או מיקום קצה בהתאמה.
כלי מכונות מבוקרים מספרית נמצאים בשימוש נרחב יותר ויותר בעיבוד מכני בשל דיוקם הגבוה, היעילות הגבוהה ויכולת ההתאמה לעיבוד של קבוצות קטנות של זנים מרובים של חלקים מורכבים. לסיכום, לעיבוד של כלי מכונת CNC יש את היתרונות הבאים.
(1) יכולת הסתגלות חזקה. יכולת הסתגלות היא מה שנקרא גמישות, שהיא יכולת ההסתגלות של כלי המכונה הנשלט על האינדקס להשתנות עם השינוי של אובייקט הייצור. בעת שינוי חלקי העיבוד במכונת CNC, אתה רק צריך לתכנת מחדש את התוכנית ולהזין את התוכנית החדשה כדי לממש את העיבוד של החלק החדש; אין צורך לשנות את החומרה של החלק המכני וחלק הבקרה, ותהליך הייצור הושלם באופן אוטומטי. זה מספק נוחות רבה לייצור אצווה קטנה וייצור ניסיון של מוצרים חדשים של חלקי מבנה מורכבים. יכולת הסתגלות חזקה היא היתרון הבולט ביותר של מכונות CNC, והיא גם הסיבה העיקרית לייצור ולפיתוח מהיר של מכונות CNC.
(2) דיוק גבוה ואיכות יציבה. כלי מכונת CNC מעובדים בהתאם להוראות שניתנו בצורה דיגיטלית. בנסיבות רגילות, תהליך העבודה אינו דורש התערבות ידנית, מה שמבטל את השגיאה שנגרמה על ידי המפעיל. בעת תכנון וייצור כלי מכונת CNC, ננקטו אמצעים רבים כדי לגרום לחלק המכני של כלי מכונת CNC להגיע לדיוק וקשיחות גבוהים יותר. המקבילה לתנועה של שולחן העבודה של כלי מכונת CNC מגיעה בדרך כלל ל-0.01 ~ 0.0001 מ"מ, וניתן לפצות את התגובה של שרשרת העברת ההזנה והשגיאה בגובה בורג העופרת על ידי התקן ה-CNC. כלי מכונת ה-CNC היוקרתי מאמץ את סרגל הסורג לשליטה במעגל סגור של תנועת שולחן העבודה. דיוק העיבוד של כלי מכונת CNC גדל מ-±0.01 מ"מ בעבר ל-±0.005 מ"מ או אפילו יותר. דיוק המיקום הגיע ל-±0.002 מ"מ ~ ±0.005 מ"מ בתחילת ובאמצע שנות ה-90.
בנוסף, מערכת ההולכה ומבנה כלי מכונת CNC הינם בעלי קשיחות גבוהה ויציבות תרמית. באמצעות טכנולוגיית פיצוי, כלי מכונת CNC יכולים להשיג דיוק עיבוד גבוה יותר משלהם. בפרט, העקביות של הייצור של אותה אצווה של חלקים משתפרת, שיעור ההסמכה למוצר גבוה ואיכות העיבוד יציבה.
(3) יעילות ייצור גבוהה. הזמן הנדרש לעיבוד חלקים כולל בעיקר שני חלקים: זמן תמרון וזמן עזר. למהירות הציר וקצב ההזנה של כלי מכונת CNC יש טווח וריאציות גדול יותר מאשר כלי מכונה רגילים. לכן, כל תהליך של כלי מכונת CNC יכול לבחור את כמות החיתוך הטובה ביותר. בשל הקשיחות הגבוהה של מבנה מכונת CNC, הוא מאפשר חיתוך רב עוצמה עם כמות חיתוך גדולה, המשפר את יעילות החיתוך של מכונת CNC וחוסך זמן תמרון. לחלקים הנעים של כלי מכונת הבקרה המספרית יש מהירות נסיעה סרק מהירה, זמן הידוק קצר של חלקי העבודה וניתן להחליף את הכלי באופן אוטומטי, וזמן העזר מצטמצם מאוד בהשוואה לכלי מכונות רגילים.
