הדבר הראשון שצריך לדבר עליו הוא התופעה הפיזית של עיבוד סגסוגת טיטניום.למרות שכוח החיתוך של סגסוגת טיטניום גבוה רק במעט מזה של פלדה עם אותה קשיות, התופעה הפיזיקלית של עיבוד סגסוגת טיטניום היא הרבה יותר מסובכת מזו של עיבוד פלדה, מה שגורם לקושי בעיבוד סגסוגת טיטניום להמריא.
המוליכות התרמית של רוב סגסוגות הטיטניום נמוכה מאוד, רק 1/7 של פלדה ו-1/16 של אלומיניום.לכן, החום שנוצר בתהליך חיתוך סגסוגות טיטניום לא יועבר במהירות לחומר העבודה או יילקח על ידי השבבים, אלא יצטבר באזור החיתוך, והטמפרטורה שנוצרת יכולה להגיע עד 1,000 מעלות צלזיוס או יותר. , מה שיגרום לקצה החיתוך של הכלי להישחק במהירות, להישבר ולהיסדק.היווצרות של קצה בנוי, המראה המהיר של קצה שחוק, בתורו מייצר יותר חום באזור החיתוך, ומקצר עוד יותר את חיי הכלי.
הטמפרטורה הגבוהה שנוצרת במהלך תהליך החיתוך הורסת גם את שלמות פני השטח של חלקי סגסוגת הטיטניום, וכתוצאה מכך ירידה בדיוק הגיאומטרי של החלקים ותופעת התקשות העבודה המפחיתה באופן משמעותי את חוזק העייפות שלהם.
הגמישות של סגסוגות טיטניום עשויה להיות מועילה לביצועים של חלקים, אך במהלך תהליך החיתוך, העיוות האלסטי של חומר העבודה הוא גורם חשוב לרטט.לחץ החיתוך גורם לחומר ה"אלסטי" להתרחק מהכלי ולקפוץ כך שהחיכוך בין הכלי לחומר העבודה גדול מפעולת החיתוך.תהליך החיכוך גם מייצר חום, ומחמיר את הבעיה של מוליכות תרמית ירודה של סגסוגות טיטניום.
בעיה זו חמורה אף יותר בעת עיבוד חלקים בעלי דופן דקה או בצורת טבעת שמתעוותים בקלות.זו משימה לא קלה לעבד חלקים בעלי דופן דקה מסגסוגת טיטניום לדיוק הממדים הצפוי.מכיוון שכאשר חומר העבודה נדחק על ידי הכלי, העיוות המקומי של הקיר הדק חרג מהטווח האלסטי ומתרחש עיוות פלסטי, וחוזק החומר וקשיות נקודת החיתוך גדלים באופן משמעותי.בשלב זה, עיבוד שבבי במהירות החיתוך שנקבעה קודם לכן הופך גבוה מדי, וכתוצאה מכך לבלאי חד של הכלים.ניתן לומר ש"חום" הוא "גורם השורש" המקשה על עיבוד סגסוגות טיטניום.
כמובילה בתעשיית כלי החיתוך, Sandvik Coromant ריכזה בקפידה ידע תהליכי לעיבוד סגסוגות טיטניום ושיתפה עם כל התעשייה.Sandvik Coromant אמר כי על בסיס הבנת מנגנון העיבוד של סגסוגות טיטניום והוספת ניסיון העבר, הידע העיקרי בתהליך לעיבוד סגסוגות טיטניום הוא כדלקמן:
(1) תוספות עם גיאומטריה חיובית משמשות להפחתת כוח חיתוך, חום חיתוך ועיוות של חלקי העבודה.
(2) שמור על הזנה קבועה כדי למנוע התקשות של חומר העבודה, הכלי צריך להיות תמיד במצב הזנה במהלך תהליך החיתוך, וכמות החיתוך הרדיאלית ae צריכה להיות 30% מהרדיוס במהלך הכרסום.
(3) נוזל חיתוך בלחץ גבוה ובזרימה גדולה משמש כדי להבטיח את היציבות התרמית של תהליך העיבוד ולמנוע ניוון משטח העבודה ונזק לכלי עקב טמפרטורה מופרזת.
(4) שמור על קצה הלהב חד, כלים קהים הם הגורם להצטברות חום ולבלאי, מה שעלול בקלות להוביל לכשל בכלי.
(5) עיבוד שבבי במצב הרך ביותר של סגסוגת הטיטניום ככל האפשר, מכיוון שהחומר הופך קשה יותר לעיבוד לאחר התקשות, והטיפול בחום מגביר את חוזק החומר ומגביר את הבלאי של התוסף.
(6) השתמש ברדיוס אף גדול או שיפוע כדי לחתוך פנימה, והכנס כמה שיותר קצוות חיתוך לתוך החיתוך.זה מפחית את כוח החיתוך והחום בכל נקודה ומונע שבירה מקומית.בעת כרסום סגסוגות טיטניום, בין פרמטרי החיתוך, למהירות החיתוך יש את ההשפעה הגדולה ביותר על חיי הכלי vc, ואחריה כמות החיתוך הרדיאלית (עומק הכרסום) ae.
זמן פרסום: אפריל-06-2022